သတင်း

1 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများစွာသည် တက်ကြွသော အလိုအလျောက် စစ်ဆေးချိန်တွယ်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့်ဝိတ်စက်တည်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
1.1 အပူချိန် အတက်အကျများ
စက်ရုံအများစုသည် အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်သော်လည်း အပူချိန်အတက်အကျမှာ ရှောင်လွှဲ၍မရပေ။ အတက်အကျများသည် ပစ္စည်းများပြုမူပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုသာမက ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော အခြားသောအချက်များကလည်း အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာအတွင်းသို့ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာမှ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသို့ ဝင်ရောက်ကာ ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည်လည်း အပူချိန်အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချို့သောအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မလည်ပတ်နိုင်ဘဲ စနစ်ကို ပြန်လည်မစတင်မီ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်အတက်အကျများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချိန်ကို ချက်ခြင်းစတင်နိုင်စေပြီး စက်ရပ်သွားစေသည်။
1.2 လေ၀င်လေထွက်
ဤအချက်သည် တိကျမှုမြင့်မားသောအလေးချိန်အပလီကေးရှင်းများကိုသာ အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အလေးချိန်သည် တစ်ဂရမ်၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းဖြစ်သောအခါ၊ လေစီးဆင်းမှုတိုင်းသည် အလေးချိန်ရလဒ်များ ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်အတက်အကျကဲ့သို့ပင်၊ ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်ကို လျော့ပါးသက်သာစေခြင်းသည် စနစ်ကိုယ်တိုင်၏ ထိန်းချုပ်မှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ၏ အလုံးစုံရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီး စနစ်ကိုယ်တိုင်ကလည်း အလေးချိန်မျက်နှာပြင်ကို လေစီးကြောင်းများမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုးစားနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ဤအချက်အား အခြားနည်းလမ်းများထက် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံဖြင့် ကိုင်တွယ်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ .
1.3 တုန်ခါမှု
အလေးချိန်မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ကူးစက်ခြင်းအဆုံးသတ်သည့် တုန်ခါမှုသည် အလေးချိန်ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အခြားပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ စနစ်အနီးရှိ ကွန်တိန်နာ အဖွင့်အပိတ်များကဲ့သို့ သေးငယ်သော အရာတစ်ခုကြောင့်လည်း တုန်ခါမှု ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် စနစ်၏ဘောင်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ဖရိန်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အဆိုပါတုန်ခါမှုများကို အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသို့ မရောက်ရှိစေရန် တားဆီးထားရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်အသွေးပိုမြင့်သော rollers များနှင့် ပေါ့ပါးသော conveyor ပစ္စည်းများဖြင့် conveyor ဒီဇိုင်းများသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းနိမ့်တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်လျင်မြန်သော တိုင်းတာမှုအမြန်နှုန်းများအတွက်၊ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာသည် အနှောင့်အယှက်များကို သင့်လျော်စွာ စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲကိရိယာများကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
1.4 အီလက်ထရွန်းနစ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု
လည်ပတ်ရေစီးကြောင်းများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးပြီး ကြိမ်နှုန်းနှောင့်ယှက်မှုနှင့် အခြားသော အထွေထွေအနှောင့်အယှက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သော အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများအတွက် အလေးချိန်ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းနည်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်- လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ အကာအရံများဖြင့် အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဝင်ရောက်နှောင့်ယှက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စနစ်တကျ ဝိုင်ယာကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်းသည်လည်း ဤပြဿနာကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုကဲ့သို့ပင်၊ အလေးချိန်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကျန်ရှိသောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို တွက်ချက်သည့်အခါ ၎င်းကိုလျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။
2 ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
အလေးချိန်ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအားလုံးအပြင်၊ အလေးချိန်အရာဝတ္ထုကိုယ်တိုင်ကလည်း အလေးချိန်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Conveyor ပေါ်တွင် ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနိုင်သော ထုတ်ကုန်များသည် အလေးချိန်ထိန်းရန် ခက်ခဲသည်။ အတိကျဆုံး အလေးချိန်ရလဒ်များအတွက်၊ အရာဝတ္ထုအားလုံးသည် တိုင်းတာမှုအရေအတွက် တူညီပြီး အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာပေါ်တွင် တွန်းအားများကို တူညီသောနည်းဖြင့် ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရန် တူညီသောအနေအထားတွင် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို ဖြတ်သန်းသင့်သည်။ ဤကဏ္ဍတွင် ဆွေးနွေးထားသော အခြားပြဿနာများကဲ့သို့ပင်၊ ဤအချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ အလေးချိန်စက်ကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်မှုတွင် ဖြစ်သည်။
ထုတ်ကုန်များသည် load cell မဖြတ်သန်းမီ၊ ၎င်းတို့ကို သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ လမ်းညွှန်ရန် လိုအပ်သည်။ လမ်းညွှန်များကိုအသုံးပြုခြင်း၊ သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကိုထိန်းချုပ်ရန် ဘေးထွက်ကုပ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းအကွာအဝေးသည် အလေးချိန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို load cell ပေါ်မတက်မချင်း စနစ်သည် အလေးချိန်မစတင်မီ သေချာစေရန် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မညီမညာ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မှားယွင်းသောအလေးချိန်အလေးချိန် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ရလဒ်များတွင် ကွဲပြားမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ အလေးချိန်ရလဒ်များတွင် ကြီးမားသောသွေဖည်မှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို တွက်ချက်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားနိုင်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲကိရိယာများလည်းရှိသည်။ ကုန်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စီခြင်းစီခြင်းများသည် ပိုမိုတိကျသော အလေးချိန်ရလဒ်များကို သေချာစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ပိုမို ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ချိန်တွယ်ပြီးနောက်၊ စနစ်သည် ထုတ်ကုန်များကို အလေးချိန်အလိုက် စီခွဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ရန် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုစည်းနိုင်သည်။ ဤအချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် များစွာအကျိုးရှိပါသည်။